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什么在影响连接器的性能

作者:admin来源:中国百科网 日期:2013-11-16 08:08

设计

连接器的设计主要考虑的是保证连接的可靠性,同时也要考虑通用性和互换性,即需要遵守标准化的设计原则,这是连接器产品的一个重要特征。从目前市场的情况来看,传统连接器的标准化工作做得比较好,而新型产品连接器的开发则呈现出较为复杂的情况,有些企业为了保持自己产品的特别性能,使用了一些专用的连接器,而不具备通用性和互换性,在结构上也有些是奇形怪状的,不仅增加了机械加工的难度,给电镀加工也带来一些困难。因此,设计人员在进行产品设计时,应该征求加工工艺人员的意见,以便能有正确的工艺性能来保证产品性能的实现。

材料

连接器的材料对性能的影响是很重要的,对于一个完整的连接器件,需要考虑的性能是综合性的,是在照顾到主要功能指标的同时兼顾其他方面的性能要求,比如导通性要求、强度要求、散热性能要求等。实际应用中,大多数采用了综合性能比较好的铜及其合金。

对材料的要求除了满足产品设计性能规定的指标外,还有一个重要的指标是符合环境保护的要求。典型的是现在输出到欧洲的电子产品要符合RollS标准的要求,不能含有该标准规定的限定性金属材料或杂质。

最后,对材料的加工性能,包括电镀工艺的适应性都要有所了解并有相应的技术支持,否则也难以实现设计所要求的目标。

加工工艺

在设计和材料选定以后,加工工艺也有着重要影响。以连接器的壳体为例,是机加工成型还是铸造成型,不仅对其使用性能有影响,对电镀加工性能也有影响。很明显,铸造成型件的多孔性使电镀的抗变色性能下降。另外,加工过程的转运、存放过程的控制也很重要,加工过程中,由于机械操作工艺参数的不同,会对制件的性能产生一些微妙的影响,许多都是隐性影响,比如内应力的产生或改变,切削液或冷却液的选择,转运过程中的表面保护等,都会对其后的电镀加工带来不利影响。

以切削液为例,采用油性还是水性,对制件表面过程中的表面氧化状态有很大影响。油性虽然对提高切削质量和对表面的保护效果较好,但是油料成本高,对研境安全也有影响,并且增加了后面表面处理的难度(去油污的力度要加强)。而采用水性切削液已经是流行的模式,但是水性材料的过程防锈能力显然是不好的,区为水性切削液的防蚀性能通常是比不过油性保护膜的。特别是当水性切削液的pE值不是呈中性时,那就更加危险了。比如呈弱酸性的切削液会对黄铜、铝合金等确色金属制品的过程状态产生影响。

如果遇到弱酸性的切削剂,在有色金属(通常指的就是铜基合金或铝基合金)的表面会发生轻微的腐蚀现象,这对其后的电镀过程是很不利的。因此,要尽量采用中性的切削液。从发展趋势来看,最好是采用无切削剂工艺。




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