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正确选择连接器,让系统发挥最佳功能

作者:hrm来源:www.winmax.cc 日期:2011-12-19 20:00

几乎在所有的电子电器产品,连接器已成为连接各组件的必备元素。连接器的存在不仅是为了方面拆接,同时也是为产品提供电流及信号的载体。

 

 

 

在使用连接器的过程中,许多电子系统的设计人员都曾有过类似的经历:使用廉价的连接器,最后付出高昂的代价,以至后悔不迭。连接器的错误选择和使用可造成系统无法正常操作、产品召回、产品责任案件、电路板损坏、返工和维修,继而会造成销售和顾客流失。因此,在电子产品设计时,一定要为电子器件选择一款适合的连接器,否则,一个小小的连接器让整个系统无法运作的局面是让人感觉很崩溃的。

 

 

 

人们在选择连接器时,首先会考虑到成本的控制,其他是对高质量、高稳定性,还有连接器本身的设计特点。为避免电子设计师们在设计过程中低估了连接器的重要性,因小失大,华南地区专业连接器代理商广州浩隆电子刘工程师专门从ERNI连接器的创新设计为大家提供了一些参考意见:

 

 

 

第一:双杆设计思路。在ERNI连接器系列中双杆设计思路是贯穿始终的。形象地讲,双杆设计可谓“一箭双雕”。优化端子设计适应高速信号传输,提供了更高的定向公差。在电感、电容、阻抗等方面的比较,双杆端子比盒型端子构造为高速应用而缩小,并优化以达到最小的间断性。双杆设计允许多个连接器在一块电路板上而没有插拔或短路问题,单个连接器上无需有大量的信号。双杆简单的走线可节省空间,使连接器更小化,焊接引脚的检测得以简单化。比如在一块板子上放12个。同时也降低返工成本。实际应用比如电信终端用户设备等。

 

 

 

第二:装配过程无坳弯引脚设计。传统冲压由于处理不当会引起弯曲或者变形引脚,弯曲过程会引起毛细裂缝,从产品长期性来说不可取,还会影响电路性能及成本。而ERNI采用了对弯角的直接冲压,冲压端子可避免弯曲过程引起的毛细裂缝,确保了完整的机电连接。引脚共面性100%,控制至公差±0.05mm,100%的表贴引脚共面性检测确保电路板装配过程的可靠性,确保了良好的焊接,提高产品优良率、降低了成本。并提高直角连接器的牢固性,防止连接器由于操作不当而遭损坏,用“牢不可破”来形容非常贴切。特别适合于喷墨打印机控制器、InterfaceModule模块界面等。

 

 

 

第三:高保持力的表面贴设计。对于SMT产品,普遍认为板上的保持力很差。难道表面贴端接的PCB保持力就要比通孔端接低吗?答案是:不一定。通过设计改良是可以有效改善PCB的保持力的。如果将焊接支架、表面贴引脚的洞口(微孔)、大焊垫三个方面叠加就可以提高保持力。其实就连I/O连接器也能够采用表面贴引脚。这可以形象地比喻成“落地生根”。例如X光机、超声波扫描仪、机器人以太网交换机的设计中。

 

 

 

第四:坚固性设计。要确定连接器的牢靠性,同时允许使用平块压接工具,极板固定在外壳上以提高坚固性,达到更优越的制造过程、提高产量。用一个词来概括就是“坚如磐石”。具体应用例如正电子发射断层扫描仪、铁路汽车的嵌入式系统等。

 

 

 

第五:高电流、小间距设计。随着汽车电子、消费电子小型化的要求,需要考虑高电流、小间距的设计理念。

 

 

 

第六:先进的锁扣设计。ERNI采用双重锁扣设计满足不同需求,正向锁扣为强力震动应用设计,它非常适用于汽车和地铁应用,磨擦锁扣是为了一般震动应用设计的。双重锁扣双重安全保险,确保了可靠的连接,而且现场拆卸(维修/更换)线缆不需要特殊工具。适合应用于监控仪、LED车灯等设计。

 

 

 

连接器在整个电子系统设计中起着牵一发而动全身的作用,工程师们在选择电子元器件时不仅需要关注芯片技术,也需要关注外围器件的选择,这样才能让系统运行得心应手,起到事半功倍的效果。

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该资讯的关键词为:连接器  系统